我国现在有各种窑炉，但大多是旧式窑炉，运用耐火陶瓷纤维板的还不是许多，所以不管在热效率仍是热能利用率都较低，并且产品单耗大，本钱高，质量也不能。作为能耗大户的耐火陶瓷行业，亦面对节能降耗严的峻检测。窑炉在出产过程耗费很多动力的一起，燃料焚烧发生的烟气中含有损害极大的CO2、SO2和NOx等有害气体。据统计，大气中90%的SOx、85%的CO2、80%的ROx(粉尘)和50%的NOx污染均来自工业炉窑，而窑炉排放的有害气体在其间占有很大的比重，因而节能与环保成为窑炉晋级改造的中心任务。我国耐火工业的动力利用率与国外比较距离较大，发达国家在运用了耐火陶瓷纤维板之后，动力利用率一般高达50%以上，如美国达57%，而我国仅到达28%~30%。
在耐火陶瓷产品出产过程中，为避免开裂，要马上鼓凉风，鼓凉风之后要抽热风，因而从热带到冷却带的余热所占能耗适当巨大，仅烟气带走的热量和抽热风带出的热量就占总能耗的60%～70%。其间，烟气中含有的热量占所耗费热量的30%～50%，但现在大部分企业的窑炉都没有进行有用的烟气处理，窑炉烟气中有害物质有SO2、NOx、粉尘等，形成污染环境、影响产品质量、腐蚀出产设备等问题。耐火陶瓷纤维板阻挠了热量的耗费，耐火陶瓷纤维纸阻挠了热风带走的热量，一起包裹在设备上还能起到防腐的效果。